關于蒸發器電機故障原因的分析
1.降(jiang)膜蒸發器(qi)的減速電機(ji)長(chang)期負荷過(guo)大，導(dao)致溫升過(guo)高，損壞絕緣，從而降(jiang)低電機(ji)的使用周期。

2.降膜(mo)蒸發(fa)器的轉速(su)匹配(pei)原則是(shi)減速(su)電機和(he)生產機械以額定速(su)度(du)運(yun)行，傳動(dong)方式相同。

3.降(jiang)膜(mo)蒸發器(qi)保(bao)持各部件清潔，確保(bao)端蓋和(he)軸(zhou)承組裝合(he)理(li)。嚴禁野(ye)蠻施工(gong)，以防部件變形，導致電機(ji)無法運行。

4.軸承(cheng)損(sun)壞是降(jiang)膜蒸發器(qi)減速電機運行的常見故障。再次更換軸承(cheng)時(shi)，橢(tuo)圓度(du)超標。這(zhe)樣會(hui)導致(zhi)軸承(cheng)滾珠間(jian)隙(xi)過小，導致(zhi)軸承(cheng)運行時(shi)摩擦(ca)力增大，溫度(du)急劇上升，甚至儀器(qi)燒壞。

5.降(jiang)膜蒸發(fa)器軸承(cheng)腔未清洗(xi)或添加的潤(run)滑脂不干凈。如(ru)果軸承(cheng)保(bao)持架內的輕微(wei)剛(gang)性雜(za)質不清洗(xi)，或運(yun)行中滾道損壞，軸承(cheng)溫度升(sheng)高燒毀。

6.降膜蒸發器減速電機本(ben)體運行溫度(du)過(guo)高，軸承未能及時補充(chong)潤(run)滑脂(zhi)，導致缺油，嚴重的甚至燒壞。

7.降膜蒸發器(qi)軸承(cheng)本身存在制造質量問題，如旋(xuan)轉不(bu)靈活(huo).滾道銹(xiu)斑(ban).間隙過大.維護不(bu)良.支架變形等。

8.當軸承運行不暢(chang)時，電機的振動和噪(zao)聲會顯(xian)著增加。檢查軸承徑向間隙達(da)到一定值時，請及時更換軸承。

9.降膜蒸(zheng)發(fa)器旋(xuan)轉蒸(zheng)發(fa)器長期(qi)不運(yun)行，導致油(you)變質，軸承因定(ding)期(qi)維護(hu)生銹，未維修。

10.降膜蒸發器減速電機振動時，應首先判斷是電機本身引起的，還是傳動裝置引起的。先找出問題的關鍵，再根據具體情況處(chu)理。